接合方法の種類

■マイクロスポット溶接

溶接する金属同士を重ねて一定の圧力をかけながら、電流を流し被溶接物の抵抗発熱を利用して接合する溶接方法です。そのためロウ材や溶接棒などの消耗品は不要です。
また、数ボルトの電圧による溶接のため、作業者への危険はなく、熱・煙・光などをほとんど生じませんので、作業環境はいたってクリーンです。他の接合方法に比べ、品質の安定性・コストパフォーマンスの高さ・操作や保守の簡易さから、多くの省力化、自動化装置に採用されています。

■シーム溶接

ローラー型（円盤型）電極で被溶接物を上下ではさみ加圧及び通電を行い、そのまま回転させて連続的に溶接する抵抗溶接の一つ。
長い被溶接物で連続して溶接したい時には、この溶接方法が適しています。

■ヒュージング溶接

絶縁被膜導線と金属端子を溶接する際に、絶縁被膜を溶かして中の銅線と端子を接合させる溶接方法。主に、モーターのコイル線とコミュニテーターの接続、リレー部品等の各種成形ボビンでコイル線の巻き始め、巻き終わりと端子の接続（機械的・電気的な接続）で利用されています。

■マイクロTIG（ティグ）溶接

トランジスタ制御式のアーク溶接。被溶接物と電極（タングステン系）との間にアークを発生させてその熱で溶接を行います。また、シールドガス（アルゴンガス）を噴射し、変色・酸化を防ぎます。
被接触でアークを飛ばすため、電極と被溶接物の位置が多少ずれても溶接が可能(稲妻が避雷針に飛ぶ原理)。特に、端子形状の溶接には、非常に有効な溶接方法です。

■パルスヒート接合

セラミックヒーターを瞬時に温め、その熱で被溶接物を溶かして接合する方法。
外部（セラミックヒーターチップ）から熱を与えて接合するので、原理的には「ハンダ付け」とほぼ同じ。主に、樹脂類の接合、フラットケーブル類の半田付け、金属類のろう付け等に適しています。